新庄 鷹義　氏

冨士ダイス株式会社

ナノ粒径炭化タングステン粉末の開発	株式会社アライドマテリアル
水上　正彦（みずかみ　まさひこ）　　　　松本　明英（まつもと　あきひで）

ブラックゴールド旋削チップ材種「GC4225」の開発	サンドビック株式会社
河野史尚（こうの　ふみたか）

超精密金型用超微粒子 WC基焼結体「CW500」の開発	ダイジェット工業株式会社
手塚　一博（てづか　かずひろ）　　　　　　河野　信一（こうの　しんいち）　 　山本　 　勉（やまもと　つとむ）

			�@技術の特徴 超微粒WC（平均粒径約0.2μm）を主体とする炭化物相が99.9％以上で、金属結合相が0.1%未満から構成され、かつ内部欠損を極限までに排除した均質な超微粒子WC基焼結体を開発、商品化した。 �A新規性／独創性 各製造プロセス単位で細部に渡り最適化することで、既存商品よりも組織的内部欠損を格段に低減させた。特性として、硬さがMHｖ30GPa以上で耐摩耗性に優れるとともに、既存の高硬度セラミック（B4C、SiC等）より高い破壊靱性を有することから被研削性も良好である。 �B協会に対する啓発度 ナノオーダーの極めて良好な面粗さが要求される次世代精密金型への適応が拡がっており、これら超精密部品製作の技術レベル向上にとって必要不可欠な素材であり、超硬材料の適応範囲を広めることに貢献している。

技術功績賞

旋削加工用サーメットシリーズ 　「GT/NS７００」の開発	株式会社タンガロイ
小池　広樹（こいけ　ひろき）　　　　　　梅村　崇（うめむら　たかし）　 　藤川　竜士（ふじかわ　りゅうじ）

			�@技術の特徴 微粒Ti（C,N）粒子表面の周辺組織を薄くかつ強固に結合させ（微粒強化技術）、熱衝撃によるクラックの進展を抑制して寿命を安定化させた。さらに微粒子合金としたことで、摩耗面が平滑となり、加工面精度の向上が図られた。 �A新規性／独創性 焼結工程で生じる工具表面の凹凸を焼結条件の最適化（表面平滑化技術）で、平滑にすることに成功した。微粒組織と相まって工具刃先を常に平滑にして高加工面精度を維持することを可能にした。 �B協会に対する啓発度 高能率・高精度加工が進む市場の要求に対し、高速加工・長寿命・安定寿命化を実現した。またPVD被膜商品もラインナップし、被削材や加工条件から選択できるものとした。

技術功績賞

焼入れ鋼加工用ｃBN工具「BX530」の開発	株式会社タンガロイ
羽藤和雄（はとう　かずお）

			�@技術の特徴 超微粒かつ均一な組織を有しており、摩耗面の凹凸が小さく、かつ刃立ち性に優れる。これにより被削材の仕上げ面粗さは大きく改善され、研削加工に匹敵する0.8Sを達成することを可能にした。 �A新規性／独創性 従来の微粒ｃBN工具の平均微粒は約0.6μm程度であったが、BX530は特殊技術により世界初の平均粒径.0.2μm（約1/3に微細化）を実現した。 �B協会に対する啓発度 従来は研削加工しか対応できなかった工程を、切削加工に切り替えることが可能となり、これは生産コストの低減に大きく貢献する端緒を開拓した。

技術功績賞

ダイヤモンドコーティング材種 「UCシリーズ」の開発	日本特殊陶業株式会社
鈴木　淳一郎（ずすき　じゅんいちろう）　　　　　浦島　和浩（うらしま　かずひろ）　 　森部　裕江（もりべ　ひろえ）

		�@技術の特徴 部品の薄肉化が進んでおり、工具に対して耐摩耗性だけでなく、部品を変形させない低抵抗加工の実現が求められている。高純度で緻密かつ厚膜のダイヤモンドを高い密着力で被覆したダイヤモンドコーティング材種を開発した。 �A新規性／独創性 膜との密着性を高める専用基材の採用と特殊表面処理技術の組み合わせにより、10μｍを超える厚膜を密着力高く被覆した。ブレーカ付き、シャープエッジなどの形状を選択することができるため、低抵抗加工が可能となり、部品の薄肉化に対応できるようにした。 �B協会に対する啓発度 膜の優れた耐摩耗性と耐剥離性能により長時間安定した加工を可能にする。形状の選択自由度が大きく、さらにアルミニウム合金加工だけでなく、非金属の加工においても適用可能であり、様々なユーザーでの生産性向上に貢献できる。

技術功績賞

ＴｉＣ−ＴｉＮ固溶体粉新規製法の開発	日本新金属株式会社
岩本　賢治（いわもと　けんじ）　　　　　池田　昭（いけだ　あきら） 　井下　光志（いのした　みつし）

			�@技術の特徴 サーメット合金の主原料であるＴｉＣ−ＴｉＮ固溶体粉の製造において、金属チタンを原料としてショートプロセスにて同固溶体粉を製造する方法を採用し、低コストで高品質なＴｉＣ−ＴｉＮ固溶体粉が得られることを特徴とする。 �A新規性／独創性 中間体であるＴｉＣとＴｉＮを合成することなく金属チタンより連続して窒化および炭化処理を行って合成する製造方法であり、コンタミン量低減（高品質化）ならびに低コスト化を図ることができる。 �B協会に対する啓発度 同社のＴｉＣ−ＴｉＮ固溶体粉の現在の販売量は、約100ｔ/年であり、この内、本製法によるＴｉＣ−ＴｉＮ固溶体粉が約60％を占めるまでに至っている。製品の品質が優れているとともにリーズナブルな価格で提供できていることがその理由であり、超硬工具業界の発展に本製品が大きく寄与しているものと考えられる。

技術功績賞

超硬オイルホールノンステップボーラーの開発	日立ツール株式会社
上島　隆司（かみしま　たかし）　　　　　清水　武則（しみず　たけのり）

		�@技術の特徴 深穴をノンステップにて高速、高能率の加工及びMQL加工にも対応できる工具として開発した。従来の超硬オイルホールドリルに比べ切屑排出のよい特殊溝形状、高能率長寿命のコーティング及び通り穴での抜け穴時のがたつきを抑える形状が特徴である。 �A新規性／独創性 切屑を先端部分でコンパクトに生成分断させる凹刃形状と工具剛性をダウンさせない階段状の芯厚変化設計を合わせ持つ、従来にない特殊溝形状と刃形を採用した。またWマージン形状として抜け穴時の工具振動の抑制と耐酸化温度の高いTH平滑コートを採用し耐チッピング性と耐久性をもたせた。 �B協会に対する啓発度 マシニングセンターによる高能率深穴加工を可能とし、また、従来大量の切削液を使用していた加工方法を環境に優しいMQL加工に替えることで、高能率加工も可能とした。高能率長寿命及び環境負荷低減に貢献している。

技術功績賞

鋼旋削用CVDコーティング「HGシリーズ」の開発	日立ツール株式会社
井上　洋明（いのうえ　ひろあき）　　　福永　有三（ふくなが　ゆうぞう） 　出口　　豊（でぐち　ゆたか）

			�@技術の特徴 高速高能率加工条件下においても工具損傷を抑え、加工コストを大きく低減させることを狙った切削工具である。被膜及び母材に最適化されたZrを添加した（トリプルZr効果）により、工具すくい面の摺動性改善、被膜の耐酸化性向上、母材の塑性変形性を向上させた旋削用新技術被覆工具である。 �A新規性／独創性 コーティング皮膜の耐溶着性・耐剥離性などを向上させるために、業界で初めて皮膜へZrを添加して工具寿命を大幅に改善した。最外層の皮膜にZrを添加し耐溶着性・耐剥離性を改善、中間層のMT-TiCNにもZrを添加し耐酸化性を大幅に向上させた。 �B協会に対する啓発度 MT-TiCNにZrを添加し、MT-TiZrCNとすることにより耐酸化性を向上させ、高速高温下での切削性能の向上につながることを見出し、業界で初めて実用化した。顧客の大幅な加工コストダウンや加工業の国際競争力向上に貢献している。

技術功績賞

耐摩耗工具用超高硬度高強度 超微粒超硬合金の開発	冨士ダイス株式会社
寺田　修（てらだ　おさむ）　　　川上　優（かわかみ　まさる） 　林　宏爾（はやし　こうじ）

			�@技術の特徴 組成から焼結まで工夫し、平均粒度0.1μｍ未満の超微粒超硬合金を開発して、超高硬度と高曲げ強度を同じに有する合金を実現したことを特徴とする。従来の超微粒超硬合金では耐摩耗性を改善できなかった工具分野に応用を拡大することを目的としている。 �A新規性／独創性 0.3μｍ程度から0.1μｍ程度の超微粒合金を作ることで、従来にない高硬度を実現し、さらに抗折力を高くした。工具への応用は、これからであるがステンレスの微小パンチに応用したところ、従来の超微粒超硬合金の10倍から50倍の長寿命を示した。 �B協会に対する啓発度 次世代技術といえる平均粒度0.1μｍ以上〜0.3μｍ未満の超微粒超硬合金を初めて開発し耐摩耗工具への適用開始することにより、業界内外に対する啓発度が高まるものと判断される。

技術功績賞

アルミ合金高能率加工用エンドミル「BXD形」の開発	三菱マテリアル株式会社
大宮司　久（だいぐうじ　ひさし）　　　　益野　智行（ますの　ともゆき） 　竹田　政（たけだ　まさし）

			�@技術の特徴 アルミニウム合金を高速・高能率加工する航空機ユーザーをメインターゲットに、単位時間の切りくず排出量を極限まで高めるべく、製品開発をしたところに特徴がある。 �A新規性／独創性 切りくず接触面を少なくする2段ねじれすくい面、切刃強度を保つねじれ逃げ面、切りくず排出性を高める凸状切刃稜線を採用。新開発DLC成膜技術により、インサート表面の平滑性を保持し、耐溶着性を向上させた。 �B協会に対する啓発度 最大8,000ｃｃ/minの切りくず排出量を達成し、現在では高能率アルミ加工をリードしている。DLCコーティングの組み合わせは、地球環境にやさしいドライ化を推進することを可能にした。

技術功績賞

ｃBNエンドミルの開発	三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社
松本　元基（まつもと　げんき）　　　　　大橋　忠一（おおはし　ただかず）

			�@技術の特徴 従来のｃBNエンドミルは、焼入れした金型材の深彫り加工などで、ｃBNがろう付けの接合部分から外れてしまう問題があった。今回、新しい拡散接合技術を開発したことで、高い接合強度を得ることができ、従来のｃBNエンドミルに比べて高切込みかつ安定した加工が可能になった。 �A新規性／独創性 新接合法の採用により、従来にないロングネックタイプのエンドミルを実用化した。また、必要に応じて自由に追加工ができるため、ユーザ側で首下形状を変更することも可能とした。 �B協会に対する啓発度 高硬度材の長時間安定加工を可能にし、金型の磨き時間の大幅短縮を実現した。また、深彫りの仕上げ加工を可能とした。今後、さらなるサイズ拡大が計画されており、これまで以上に広範囲な加工領域への適用を図れるものとした。